కోల్డ్-రోల్డ్ కాయిల్ సర్ఫేస్ డిఫెక్ట్ ఐడెంటిఫికేషన్ గైడ్: డిఫెక్ట్ క్లాసిఫికేషన్ నుండి అంగీకార తీర్పు వరకు

నేచర్‌స్టీల్ కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్గృహోపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ మరియు హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. హాట్-రోల్డ్ కాయిల్స్ నుండి ప్రధాన వ్యత్యాసం షీట్ ఉపరితలంలో ఉంటుంది: హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్స్ స్కేల్, కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు పెద్ద డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉంటాయి; కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్స్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మల్టీ-పాస్ రోలింగ్‌కు లోనవుతాయి, శుభ్రమైన, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు అందిస్తాయి.

ఉపరితల లోపాలు కోల్డ్-రోల్డ్ కాయిల్స్‌కు క్లిష్టమైన ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి. రోల్ మార్కులు, గీతలు, పసుపు రంగు మరకలు, కాయిల్ నిరోధించడం మరియు ఇతర లోపాలు తేలికపాటి సందర్భాల్లో స్టాంపింగ్ పార్ట్ తిరస్కరణ మరియు పెయింట్ క్రేటర్‌లకు దారితీయవచ్చు లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పూర్తి-బ్యాచ్ తిరస్కరణకు దారితీయవచ్చు. కొన్ని లోపాలు డెలివరీ తర్వాత గుప్తంగా ఉంటాయి మరియు స్టాంపింగ్ సమయంలో మాత్రమే బయటపడతాయి, సులభంగా బాధ్యత వివాదాలను ప్రేరేపిస్తాయి.

ఈ పత్రం వినియోగదారులకు లోపాలను గుర్తించడంలో, సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను గుర్తించడంలో, ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో మరియు ఉత్పత్తి మార్గాల నుండి సముద్ర-సరుకు ప్యాకేజింగ్ వరకు నివారణ నియంత్రణలను అమలు చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది సేకరణ సిబ్బందికి, నాణ్యతా పరిశీలకులకు మరియు సంబంధిత ఇంజనీర్లకు సూచనగా పనిచేస్తుంది.

I. ఎందుకు ఉపరితల నాణ్యత నేరుగా మీ స్టాంపింగ్ దిగుబడిని నిర్ణయిస్తుంది

ఉపరితల నాణ్యత కేవలం సౌందర్యపరమైన ఆందోళన కాదు; దాని ప్రభావాలు మొత్తం ఉత్పత్తి గొలుసుపై వ్యాపిస్తాయి.

మొదటి దశ: స్టాంపింగ్. స్లివర్స్ (ఉపరితలంపై బహిర్గతమయ్యే అంతర్గత చేరికలు) స్టాంపింగ్ క్రాకింగ్ కోసం ప్రారంభ బిందువులుగా పనిచేస్తాయి. ఎడ్జ్ మైక్రో-క్రాక్‌లు లోతైన డ్రాయింగ్ సమయంలో పగుళ్లుగా వ్యాపిస్తాయి. పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌తో కూడిన ఉంగరాల షీట్‌లు డైస్‌ల లోపల అస్థిర స్థానాలను కలిగిస్తాయి మరియు సహనం లేని భాగాల కొలతలకు దారితీస్తాయి.

రెండవ దశ: పూత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్. అవశేష నూనె పెయింట్ క్రేటర్స్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పిన్‌హోల్స్‌కు కారణమవుతుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత రోల్ గుర్తులు మరియు గీతలు కనిపించే మచ్చలుగా మార్చబడతాయి. ఆక్సైడ్ టింట్ (పసుపు రంగు మరకలు) నేరుగా ఎనామెలింగ్ మరియు రంగు పూత కోసం సంశ్లేషణను దెబ్బతీస్తుంది.

మూడవ దశ: అమ్మకాల తర్వాత. గృహోపకరణాల ప్యానెల్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ లోపలి ప్యానెల్‌లు వంటి ప్రదర్శన-క్లిష్టమైన భాగాల కోసం, ఉపరితల లోపాలు నేరుగా పూర్తి-ఉత్పత్తి ప్రదర్శన ఫిర్యాదులకు దారితీస్తాయి. ఈ దశలో, నష్టాలు ఒక బ్యాచ్ షీట్‌లకు మించి పూర్తి-ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్‌లకు విస్తరించాయి.

అందువల్ల పరిశ్రమలో ఏకాభిప్రాయం ఉంది: ఉక్కు గ్రేడ్ మరియు మందం కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్ కోసం తక్కువ పనితీరు పరిమితిని సెట్ చేస్తుంది, అయితే ఉపరితల నాణ్యత పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు గరిష్ట పరిమితిని సెట్ చేస్తుంది. ఆర్డర్ ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో ఉపరితల గ్రేడ్‌లను స్పష్టంగా పేర్కొనడం అనేది పోస్ట్-ఫాక్టో వివాదాల కంటే చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

II. కోల్డ్-రోల్డ్ కాయిల్స్ కోసం సాధారణ ఉపరితల లోపం వర్గీకరణ

లోపాలు అవి ఉత్పన్నమయ్యే ఉత్పత్తి దశ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి: రోలింగ్ ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టిన లోపాలు, ఎనియలింగ్ మరియు పిక్లింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రవేశపెట్టిన లోపాలు మరియు నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన లోపాలు. ఈ వర్గీకరణ లోపం పరిశీలనపై బాధ్యతాయుతమైన ప్రక్రియలకు నేరుగా ట్రేస్-బ్యాక్‌ని అనుమతిస్తుంది.

ప్రతి లోపం ఏకీకృత ఆకృతిలో వివరించబడింది: స్వరూపం లక్షణాలు → కారణాలు → దిగువ ప్రభావాలు → సూచన అంగీకార ప్రమాణాలు.

2.1 రోలింగ్ ప్రక్రియలో లోపాలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి

ఎడ్జ్ క్రాకింగ్

•  స్వరూపం: ఉక్కు షీట్‌లు లేదా స్ట్రిప్స్ అంచులపై నిరంతర లేదా అడపాదడపా పగుళ్లు, చిన్న బుర్ర-వంటి లక్షణాల నుండి బెల్లం, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో గ్యాపింగ్ ఫ్రాక్చర్‌ల వరకు ఉంటాయి.
•  కారణాలు: ఎడ్జ్ మెటల్ రోలింగ్ సమయంలో ట్రై-యాక్సియల్ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు మెటీరియల్ డక్టిలిటీ పరిమితులను మించిపోతుంది. ఇన్‌కమింగ్ ఎడ్జ్ లోపాలు, ప్రెస్‌డ్-ఇన్ ఎడ్జ్ స్కేల్, పాస్ తగ్గింపు యొక్క సరికాని పంపిణీ మరియు అధిక రోలింగ్ టెన్షన్ వంటివి సాధారణ దోహదపడే కారకాలు.
•  ప్రభావాలు: చీలిక సమయంలో పగుళ్లు వ్యాపిస్తాయి; స్టాంపింగ్ సమయంలో అంచుల నుండి పగుళ్లు ప్రారంభమవుతాయి, లోతుగా గీసిన భాగాలను నేరుగా ఉపయోగం కోసం అనర్హులుగా మారుస్తాయి.
•  తీర్పు: ప్రమాణాల ప్రకారం పగుళ్లు సేవ-హానికరమైన లోపాలుగా నిర్వచించబడ్డాయి మరియు అనుమతించబడవు. చీలిక తర్వాత పూర్తిగా తీసివేయబడినట్లయితే చిన్న అంచు బర్ర్స్ షరతులతో ఆమోదించబడతాయి.

వావినెస్ / బకిల్

•  స్వరూపం: ఉంగరాల ప్రొఫైల్‌లను ప్రదర్శించే అసమాన షీట్ ఉపరితలాలు లేదా ఫ్రీ-స్టేట్ పరిస్థితుల్లో అంచు/మధ్య-ప్రాంత వార్పింగ్.
•  కారణాలు: సరికాని రోల్ క్రౌన్ సెట్టింగ్, "థర్మల్ క్రౌన్"ను ప్రేరేపించే అసమాన రోల్ ఉష్ణోగ్రత, పెద్ద ఇన్‌కమింగ్ ట్రాన్స్‌వర్స్ మందం విచలనం మరియు హెచ్చుతగ్గుల రోలింగ్ టెన్షన్.
•  ప్రభావాలు: ఆటోమేటెడ్ స్టాంపింగ్ లైన్లలో ఫీడింగ్ విచలనం. ప్లేట్-ఆకార వ్యవస్థ లోపాల నుండి అలలు ఏర్పడినట్లయితే, అవశేష ఒత్తిడి లెవలింగ్ తర్వాత కూడా స్ప్రింగ్-బ్యాక్‌కు కారణమవుతుంది.
•  తీర్పు: ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ప్రమాణాలలో స్పష్టంగా పేర్కొనబడ్డాయి. లెవలింగ్ ద్వారా చిన్న అలలు సరిచేయవచ్చు; అనుగుణ్యత లేని భాగాలు లెవలింగ్ తర్వాత సహనానికి వెలుపల ఉండే అలంకార భాగాలు అనుగుణంగా లేనివిగా పరిగణించబడతాయి.

రోల్ మార్క్స్

•  స్వరూపం: స్పేసింగ్ మ్యాచింగ్ రోల్ చుట్టుకొలతతో షీట్ ఉపరితలాలపై ఆవర్తన ఇండెంటేషన్‌లు. ఈ ఫీచర్ రోల్ మార్కులను గీతల నుండి వేరు చేస్తుంది.
•  కారణాలు: రోల్ ఉపరితలాలపై డెంట్లు లేదా అంటిపెట్టుకున్న విదేశీ పదార్ధాలు (స్కేల్ శిధిలాలు, చమురు బురద), ఇది షీట్ ఉపరితలాలపై ఒత్తిడి ముద్రలను బదిలీ చేస్తుంది.
•  ప్రభావాలు: కాస్మెటిక్-గ్రేడ్ భాగాల కోసం ప్రత్యక్ష ప్రదర్శన వైఫల్యాలు; స్టాంపింగ్ సమయంలో ఇండెంటేషన్ల వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రత.
•  తీర్పు: పేర్కొన్న ఉపరితల గ్రేడ్‌లకు లోబడి ఉంటుంది. జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం గ్రేడ్ FB కోసం మైనర్ రోల్ మార్కులు అనుమతించబడతాయి. గ్రేడ్ FC కోసం, మెరుగైన-నాణ్యత వైపు దృశ్యపరంగా స్పష్టమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. గుర్తించదగిన లోతుతో విభిన్నమైన ఆవర్తన రోల్ గుర్తులు గ్రేడ్ FC/FDకి అనుగుణంగా లేనివిగా పరిగణించబడతాయి.

గీతలు

•  స్వరూపం: చేతితో తాకినప్పుడు గ్రహించదగిన డ్రాగ్‌తో నాన్-పీరియాడిక్, డైరెక్షనల్ లీనియర్ మచ్చలు.
•  కారణాలు: రోలర్ పట్టికలు, గైడ్ ప్లేట్లు లేదా గైడ్ రోల్స్‌కు కట్టుబడి ఉండే కఠినమైన విదేశీ పదార్థాలు; అస్థిర కాయిలింగ్ టెన్షన్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన ఇంటర్-లేయర్ స్లిప్పేజ్.
•  ప్రభావాలు: నిర్దిష్ట లోతును మించిన గీతలు పగుళ్లను స్టాంపింగ్ చేయడానికి ప్రారంభ స్థలాలుగా మారతాయి మరియు ప్రదర్శన-ఆధారిత భాగాల తిరస్కరణకు కారణమవుతాయి.
•  తీర్పు: రోల్ మార్కుల కోసం ప్రమాణాలు సర్ఫేస్-గ్రేడ్ క్లాజుల ప్రకారం అమలు చేయబడతాయి. పరిశ్రమ సాధారణ అభ్యాసం: కాంట్రాక్టు ఒప్పందాలకు లోబడి సగం మందం సహనం కంటే లోతుతో చిన్న గీతలు చర్చలు జరపవచ్చు.

#### స్ట్రిప్ వెంట మందం విచలనం

•  స్వరూపం: కేవలం కంటితో కనిపించదు, ఒకే షీట్‌లోని వివిధ స్థానాల్లో అస్థిరమైన మందంగా కనిపిస్తుంది.
•  కారణాలు: ఆటోమేటిక్ గేజ్ కంట్రోల్ (AGC) సిస్టమ్‌ల ఆలస్యం ప్రతిస్పందన, ఇన్‌కమింగ్ మందం హెచ్చుతగ్గులు మరియు రోలింగ్-ఫోర్స్ సెట్టింగ్‌లలో విచలనాలు.
•  ప్రభావాలు: స్టాంప్ చేయబడిన భాగాల అసమాన గోడ మందం; మందం హెచ్చుతగ్గులు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి లైన్లకు ఆహారం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
•  తీర్పు: స్టాండర్డ్ మందం-టాలరెన్స్ టేబుల్‌లకు వ్యతిరేకంగా మందం గేజ్‌ల ద్వారా కొలుస్తారు. గమనిక: టాలరెన్స్ పట్టికలు సార్వత్రిక ఏక విలువను స్వీకరించకుండా నామమాత్రపు మందం మరియు వెడల్పుతో విభజించబడ్డాయి.

స్లివర్స్

•  స్వరూపం: పొడుగుచేసిన వెండి-ప్రకాశవంతమైన లేదా ముదురు గీతలు వివిధ పొడవులు, ఎక్కువగా కాయిల్ హెడ్‌లు, కాయిల్ టెయిల్‌లు లేదా స్థానిక జోన్‌లలో సంభవిస్తాయి.
•  కారణాలు: ఉక్కు (ఉదా. అల్యూమినా) లోపల నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు రోలింగ్ సమయంలో పొడుగుగా ఉంటాయి మరియు చివరికి ఉపరితలాలపై బహిర్గతమవుతాయి.
•  ప్రభావాలు: లోతైన డ్రాయింగ్ సమయంలో క్రాకింగ్ కోసం ప్రధాన దీక్షా మూలం. సాధారణ గీతలు కంటే చాలా ప్రమాదకరమైనవి, స్లివర్లు అంతర్గత పదార్థ లోపాల యొక్క ఉపరితల వ్యక్తీకరణలను సూచిస్తాయి.
•  తీర్పు: ప్రమాణాల ప్రకారం చేరికలు హానికరమైన లోపాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు అనుమతించబడవు. స్థానిక స్లివర్‌లు సాధారణంగా మెటలర్జికల్ మరియు నిరంతర-కాస్టింగ్ సమస్యలను సూచిస్తాయి మరియు సాధారణంగా అవి అనుగుణంగా లేనివిగా పరిగణించబడతాయి.

 2.2 అన్నేలింగ్ మరియు పిక్లింగ్ ప్రక్రియలలో లోపాలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి

#### ఎల్లోష్ స్టెయినింగ్ / ఆక్సైడ్ టింట్

•  స్వరూపం: షీట్ ఉపరితలాలపై స్థానిక పసుపు-గోధుమ రంగు మారడం; తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పూర్తి-కాయిల్ రంగు వ్యత్యాసం.
•  కారణాలు: అవశేష నూనె యొక్క కార్బొనైజేషన్ పోస్ట్-ఎనియలింగ్; తేలికపాటి ఆక్సీకరణకు దారితీసే కొలిమి రక్షణ వాతావరణం (హైడ్రోజన్ / నైట్రోజన్-హైడ్రోజన్ మిశ్రమాలు) యొక్క తగినంత మంచు-పాయింట్ నియంత్రణ.
•  ప్రభావాలు: ఎనామెలింగ్, రంగు పూత మరియు పెయింటింగ్ కోసం సంశ్లేషణ యొక్క తీవ్రమైన బలహీనత; రంగు వ్యత్యాసం నేరుగా ప్రదర్శన-గ్రేడ్ భాగాలను అనర్హులను చేస్తుంది.
•  తీర్పు: గ్రేడ్ FB కోసం మైనర్ ఆక్సైడ్ టింట్ అనుమతించబడుతుంది. గ్రేడ్ FC/FD రంగు వ్యత్యాసం మరియు సంశ్లేషణపై అవసరాలను విధిస్తుంది; సంభవం అసంబద్ధతకు దారి తీస్తుంది. హైడ్రోజన్ రక్షణతో సరిగ్గా పనిచేసే ప్రకాశవంతమైన-ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లు ప్రముఖ పసుపు రంగు మరకలను ఉత్పత్తి చేయవు.

కాయిల్ నిరోధించడం

•  స్వరూపం: అన్‌కాయిలింగ్‌ను నిరోధిస్తున్న స్థానిక ఇంటర్-లేయర్ సంశ్లేషణ; చిరిగిన లేదా జిగురు గుర్తులు షీట్ ఉపరితలాలపై ఉంటాయి, ఇక్కడ అంటిపెట్టుకున్న పొరలు వేరుగా ఉంటాయి.
•  కారణాలు: మితిమీరిన ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అధిక కాయిలింగ్ టెన్షన్, పేలవమైన ప్లేట్ ఆకారం నుండి స్థానికీకరించిన కేంద్రీకృత ఒత్తిడి; చాలా మృదువైన ఉపరితలాలు అంటుకోవడాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి.
•  ప్రభావాలు: పెద్ద నిరంతర ఉపరితల ప్రాంతాలు అథెషన్-టియర్ జోన్‌ల వద్ద లోపభూయిష్టంగా ఉంటాయి.
•  తీర్పు: సంశ్లేషణ-కన్నీటి నష్టం ఒక ప్రముఖ-అనుకూల లోపంగా ఉంది. ఈ క్లాసిక్ ఎనియలింగ్-ప్రాసెస్ సమస్య సాధారణంగా సరికాని ఎనియలింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లకు ఆపాదించబడుతుంది.

ఓవర్‌పిక్లింగ్ పిట్స్

•  స్వరూపం: డల్ షీట్ ఉపరితలాలు దట్టమైన చక్కటి ఇండెంటేషన్‌లతో కప్పబడి, కఠినమైన స్పర్శ అనుభూతిని ప్రదర్శిస్తాయి.
•  కారణాలు: మితిమీరిన అధిక యాసిడ్-స్నాన ఉష్ణోగ్రత, సరికాని యాసిడ్ గాఢత లేదా పిక్లింగ్ విభాగాలలో దీర్ఘకాలం ఇమ్మర్షన్ సమయం, ఫలితంగా ఇనుప ఉపరితలం యొక్క అధిక-తుప్పు ఏర్పడుతుంది.
•  ప్రభావాలు: మించిపోయిన ఉపరితల కరుకుదనం పూత సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది; తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పదార్థం మందం తగ్గింపు.
•  తీర్పు: ఏ విధమైన బలహీనత లేకుండా తక్కువ ఉపరితల గ్రేడ్‌ల కోసం చిన్న గుంటలు అనుమతించబడవచ్చు. గ్రేడ్ FC/FD కోసం పిట్‌లు నిషేధించబడ్డాయి.

లూడర్స్ లైన్స్ / స్ట్రెచర్ స్ట్రెయిన్

•  స్వరూపం: స్టాంప్ చేయబడిన కాంపోనెంట్ సర్ఫేస్‌లపై వేవీ బ్యాండ్ లాంటి స్లిప్ గుర్తులు వెలువడుతున్నాయి.
•  గమనిక: ఇది లోపం కంటే మెటీరియల్ ప్రాపర్టీ. DC01 మరియు SPCC వంటి తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్‌లు దిగుబడి పీఠభూమిని కలిగి ఉంటాయి మరియు స్టాంపింగ్ సమయంలో అసమాన వైకల్యం Lüders లైన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్టీల్ మిల్లులు చిన్న తగ్గింపుతో స్కిన్-పాస్ రోలింగ్ ద్వారా దిగుబడి పీఠభూమిని తొలగిస్తాయి.
•  ముఖ్య విషయం: నిల్వ సమయం కంటే స్కిన్-పాస్ ప్రభావం క్షీణిస్తుంది. సహజ వృద్ధాప్యం దిగుబడి పీఠభూములను తిరిగి పరిచయం చేస్తుంది. ప్రమాణాలు గ్యారెంటీ పీరియడ్‌లను నిర్దేశిస్తాయి: DC05 కోసం స్కిన్-పాస్ తర్వాత ఆరు నెలలలోపు EN 10130 Lüders లైన్‌లకు హామీ ఇవ్వదు; DC06/DC07 అపరిమిత హామీలను కలిగి ఉంటుంది. GB/T 5213 ఉపరితల గ్రేడ్ ద్వారా కాలాలను వేరు చేస్తుంది: హై-గ్రేడ్ ఉపరితలాలకు (FC/FD) సుమారు మూడు నెలలు మరియు సాధారణ గ్రేడ్‌ల కోసం సుమారు ఆరు నెలలు (ఖచ్చితమైన విలువల కోసం అసలు ప్రమాణాలు మరియు ఒప్పందాలను చూడండి).
•  తీర్పు: ఓవర్-ఏజింగ్ స్టోరేజ్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే లూడర్స్ లైన్‌లు సాధారణంగా నాణ్యత లోపాలుగా వర్గీకరించబడవు. కొనుగోలుదారులు ఆర్డర్ ప్లేస్‌మెంట్ వద్ద నిల్వ వ్యవధిని మరియు "ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్" ఇన్వెంటరీ పద్ధతులను పేర్కొనాలి.

చమురు అవశేషాలు

•  స్వరూపం: షీట్ ఉపరితలాలపై అసమాన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌లు, స్ట్రీక్స్ లేదా ఆయిల్ అక్యుమ్యూలేషన్ స్పాట్‌లుగా కనిపిస్తాయి.
•  కారణాలు: స్కిన్-పాస్ రోలింగ్ తర్వాత విద్యుద్విశ్లేషణ డీగ్రేసింగ్ విభాగాలు లేదా అనియంత్రిత ఆయిల్ అప్లికేషన్ యొక్క తగినంత పనితీరు లేదు.
•  ప్రభావాలు: పెయింట్ క్రేటర్స్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పిన్‌హోల్స్; అధిక ఆయిల్ ఫిల్మ్‌లు వెల్డింగ్ పనితీరును రాజీ చేస్తాయి.
•  తీర్పు: ప్రమాణాలు సాధారణంగా ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ ద్వారా తొలగించగల ఆయిల్ ఫిల్మ్‌లతో ఆయిల్ డెలివరీ చేయబడిన ఉత్పత్తులను పేర్కొంటాయి. అసమాన అవశేష చమురు దిగువ ప్రక్రియ వైఫల్యాలకు కారణమైనప్పుడు నాన్-కాన్ఫార్మెన్స్ వర్తిస్తుంది.

2.3 నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ప్రవేశపెట్టబడిన లోపాలు (అధిక బాధ్యత-వివాద ప్రాంతం)

వాటర్-స్టెయిన్ రస్ట్

•  స్వరూపం: లేత-పసుపు నుండి ముదురు గోధుమ రంగు రస్ట్ మరకలు ఎక్కువగా షీట్ ఉపరితలాలు లేదా అంచుల నుండి ప్రారంభమవుతాయి; సముద్ర-సరకు రవాణా కోసం తరచుగా గమనించవచ్చు.
•  కారణాలు: ఉష్ణోగ్రత-తేమ వ్యత్యాసాల కారణంగా కంటైనర్ చెమట నుండి ఘనీభవించిన తేమ, సముద్ర ఉప్పు స్ప్రే; రస్ట్ ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్ లేదా దెబ్బతిన్న ప్యాకేజింగ్ లేని బేర్ కాయిల్స్.
•  ప్రభావాలు: తుప్పు పట్టిన మండలాలపై పెయింట్ పొక్కులు; తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పూర్తి కాయిల్ డౌన్‌గ్రేడ్.
•  తీర్పు: అత్యంత వివాదాస్పదమైన లోపాలలో ఒకటి. బాధ్యత మూడు కారకాలచే నిర్ణయించబడుతుంది: ① తుప్పు రంగు: తాజా తుప్పు ప్రకాశవంతమైన పసుపు / నారింజ-ఎరుపు రంగులో కనిపిస్తుంది; వృద్ధాప్య తుప్పు ముదురు గోధుమ రంగు లేదా నల్లగా మారుతుంది. ② ప్యాకేజింగ్ సమగ్రత: యాంటీ-రస్ట్ పేపర్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఎడ్జ్ ప్రొటెక్టర్‌ల పరిస్థితులు. ③ కాలక్రమం: ఉత్పత్తి / చమురు-దరఖాస్తు తేదీలు మరియు రాక తేదీల మధ్య ప్రామాణిక యాంటీ-రస్ట్ చెల్లుబాటు వ్యవధికి మధ్య పోలిక (జాతీయ ప్రమాణాలు సాధారణ నిల్వ-రవాణా పరిస్థితులలో చమురు డెలివరీ చేయబడిన కాయిల్స్ తయారీ నుండి ఆరు-నెలల తుప్పు-రహిత చెల్లుబాటును పేర్కొంటాయి). యాంటీ-రస్ట్ చెల్లుబాటులో చెక్కుచెదరకుండా ప్యాకేజింగ్‌తో తుప్పు సంభవించినట్లయితే, బాధ్యత సరఫరాదారులపై ఉంటుంది. దెబ్బతిన్న ప్యాకేజింగ్ లేదా గడువు ముగిసిన నిల్వ కొనుగోలుదారులకు బాధ్యతను అప్పగించింది.

డెంట్లను నిర్వహించడం

•  స్వరూపం: స్థానిక ఇండెంటేషన్‌లు లేదా ఇంపాక్ట్ గాయాలు, బయటి కాయిల్ ర్యాప్‌లు మరియు హాయిస్ట్ కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లపై ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి.
•  కారణాలు: సరికాని హోయిస్టింగ్, స్టాకింగ్ కంప్రెషన్ మరియు రవాణా సమయంలో సరిపోని భద్రపరచడం.
•  తీర్పు: ఎటువంటి క్రియాత్మక బలహీనత లేకుండా ప్రభావితమైన ర్యాప్‌లను తీసివేసిన తర్వాత స్థానిక ఔటర్-ర్యాప్ డెంట్‌లను షరతులతో ఆమోదించవచ్చు. విస్తృతమైన డెంట్‌లు కాయిల్స్‌కు అనుగుణంగా ఉండవు.

టెలిస్కోపింగ్ / లూస్ కాయిల్

•  స్వరూపం: టెలిస్కోప్డ్ స్టెప్డ్ ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తున్న తప్పుగా అమర్చబడిన కాయిల్ ఎండ్-ఫేసెస్; వదులుగా బైండింగ్ పట్టీలు.
•  కారణాలు: కాయిలింగ్ సమయంలో తప్పుగా అమరిక, సరికాని ఉద్రిక్తత మరియు రవాణాలో పట్టీ సడలింపు.
•  ప్రభావాలు: అన్‌కాయిలింగ్ సమయంలో షీట్ గోకడం మరియు ఫీడింగ్ విచలనం; గిడ్డంగి-భద్రతా ప్రమాదాలు.
•  తీర్పు: సహనం పరిమితులు దాటి తప్పుగా అమర్చబడిన అంతిమ ముఖాలు అనుగుణ్యత లేనివి. గిడ్డంగులలో వదులుగా ఉన్న పట్టీలు మళ్లీ టెన్షన్ చేయబడతాయి.

2.4 త్వరిత-సూచన లోపం పట్టిక

III. ఆన్-సైట్ తనిఖీ: ప్రాక్టికల్ టెస్ట్ మెథడ్స్ మరియు 10-నిమిషాల అంగీకార చెక్‌లిస్ట్

3.1 నాలుగు ఆన్-సైట్ తనిఖీ పద్ధతులు

సైడ్-లైట్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్. అత్యంత క్లిష్టమైన ఉపరితల తనిఖీ సాంకేతికత. 45 డిగ్రీల లోపల తక్కువ-కోణం వైపు-కాంతిలో మీటరుకు షీట్‌లను అన్‌రోల్ చేయండి. సైడ్-లైట్ కింద అలలు, రోల్ గుర్తులు మరియు మందమైన గీతలు ప్రముఖంగా కనిపిస్తాయి, అయితే అనేక లోపాలు ప్రత్యక్ష ఫ్రంటల్ ఇల్యుమినేషన్‌లో కనిపించవు - పార్టీలను స్వీకరించడానికి ఒక సాధారణ బ్లైండ్ స్పాట్. 50-మిల్లీమీటర్ల అంచు జోన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి, ఇక్కడ అంచు పగుళ్లు మరియు బర్ర్స్ తరచుగా సంభవిస్తాయి.

స్పర్శ అంచనా. ఉపరితల ఆకృతులలో వేలుగోళ్లను స్లయిడ్ చేయండి: రోల్ గుర్తులు ఆవర్తన డ్రాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి; గీతలు నిరంతర డ్రాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్లివర్స్ సాధారణ గీతలకు దగ్గరగా స్పర్శ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి; గుర్తింపుకు లొకేషన్‌ను కలపడం (ఎక్కువగా కాయిల్ హెడ్‌లు / టెయిల్‌ల వద్ద) మరియు తదుపరి స్టాంపింగ్ పనితీరు అవసరం.

వాయిద్యం కొలత. మందం-వైవిధ్య తనిఖీల కోసం కాయిల్ హెడ్, మిడ్-కాయిల్ మరియు కాయిల్ టెయిల్ వద్ద మందాన్ని నమూనా చేయడానికి పోర్టబుల్ మందం గేజ్‌లను ఉపయోగించండి. వార్‌పేజ్ కొలత కోసం స్ట్రెయిట్‌డ్జెస్ ప్లస్ ఫీలర్ గేజ్‌లను ఉపయోగించండి. అందుబాటులో ఉన్న చోట, రఫ్‌నెస్ టెస్టర్‌ల ద్వారా Ra కరుకుదనం విలువలను కొలవండి (ప్రమాణాలలో పేర్కొన్న పరీక్షా విధానాలతో ఉపరితల గ్రేడ్‌లకు కరుకుదనం ప్రధాన సూచికగా ఉంటుంది). మందం-గేజ్ నమూనా పాయింట్లు సెంట్రల్ జోన్‌ను మాత్రమే కాకుండా పూర్తి స్ట్రిప్ వెడల్పును కవర్ చేయాలి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు మార్క్ తనిఖీ. ముందుగా యాంటీ-రస్ట్ ప్యాకేజింగ్ సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు కంటైనర్ ఓపెనింగ్ (కాయిల్ నంబర్, స్టీల్ గ్రేడ్, కొలతలు, ఉపరితల గ్రేడ్, బరువు, ఉత్పత్తి తేదీ)పై షిప్పింగ్ మార్కుల స్పష్టత. ఏదైనా ప్యాకేజింగ్ నష్టానికి రవాణా-ప్రేరిత ఉపరితల లోపాలను అనుమానించండి.

3.2 పార్టీలను స్వీకరించడానికి 10-నిమిషాల అంగీకార చెక్‌లిస్ట్

1. ప్యాకేజింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి: యాంటీ-రస్ట్ పేపర్ / ఫిల్మ్‌లు, ఎడ్జ్ ప్రొటెక్టర్‌లు, బైండింగ్ పట్టీలు మరియు స్టీల్ షీటింగ్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి; నీటి-ఎక్స్పోజర్ జాడల కోసం చూడండి.

2. గుర్తులను ధృవీకరించండి: కాయిల్ నంబర్, స్టీల్ గ్రేడ్, కొలతలు, ఉపరితల గ్రేడ్ మరియు ఉత్పత్తి తేదీ మ్యాచ్ కొనుగోలు ఆర్డర్‌లు మరియు మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్‌లను (MTC) నిర్ధారించండి.

3. పూర్తి-కవరేజ్ వైపు-కాంతి తనిఖీ: 50-మిమీ అంచు మండలాలపై దృష్టి సారిస్తూ, 45-డిగ్రీల ప్రక్క-కాంతిలో మీటరువారీగా షీట్ ఉపరితలాలను పరిశీలించండి.

4. యాదృచ్ఛిక స్పర్శ నమూనా: రోల్ గుర్తులు, గీతలు మరియు స్లివర్‌లను వేరు చేయడానికి మూడు యాదృచ్ఛిక స్థానాల్లో వేలుగోళ్లను లాగండి.

5. థిక్‌నెస్ స్పాట్-చెక్: కాయిల్ హెడ్, మిడ్-కాయిల్ మరియు కాయిల్ టెయిల్ వద్ద కొలతలు తీసుకోండి మరియు స్ట్రిప్ పొడవుతో పాటు మందం వైవిధ్యాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

6. వార్‌పేజ్ కొలత: ఒక మీటర్ షీట్ సెగ్‌మెంట్‌లో ఫ్రీ-స్టేట్ వార్‌పేజ్‌ని కొలవండి.

7. డాక్యుమెంటేషన్ మరియు నమూనా: స్కేల్ రిఫరెన్స్‌లతో లోపభూయిష్ట ప్రాంతాలను ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి మరియు 300-మిల్లీమీటర్ల లోపభూయిష్ట నమూనా విభాగాలను బాధ్యత-అసెస్‌మెంట్ సాక్ష్యంగా ఉంచుకోండి.

8. గ్రేడ్ క్రాస్-రిఫరెన్స్: అధ్యాయం IVలోని ఉపరితల-గ్రేడ్ నిబంధనలకు వ్యతిరేకంగా పరిశీలనలను సరిపోల్చండి మరియు తీర్మానాలు చేయండి: అంగీకరించండి / షరతులతో కూడిన అంగీకారం / తిరస్కరణ.

IV. ఉపరితల లోపాలపై నేచర్‌స్టీల్ యొక్క మూల-నియంత్రణ చర్యలు

మునుపటి విభాగాలు పోస్ట్-సంఘటన నిర్వహణ కోసం లోప గుర్తింపును కవర్ చేస్తాయి. ఈ అధ్యాయం ఫ్యాక్టరీ వైపు నివారణ నియంత్రణలను వివరిస్తుంది. ఉపరితల లోపాలు తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్-రూట్ సమస్యలు. లోపం గుర్తింపు దిగువ వినియోగదారులకు వస్తుంది, అయితే లోపం నివారణ ఉత్పత్తి శ్రేణులకు చెందినది.

పిక్లింగ్ విభాగం: ఐదు-దశల పిక్లింగ్ ప్లస్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ డీగ్రేసింగ్. క్లీన్ కోల్డ్ రోల్డ్ ఉపరితలాల కోసం పూర్తి స్థాయి తొలగింపు అవసరం. ఓవర్-పిక్లింగ్ గుంటలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; అండర్-పిక్లింగ్ ఆకులు స్కేల్‌లో నొక్కినవి. విద్యుద్విశ్లేషణ డీగ్రేసింగ్ పసుపు మరకలు మరియు పెయింట్ క్రేటర్‌లతో నేరుగా ముడిపడి ఉన్న అవశేష-చమురు ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.

రోలింగ్ విభాగం: డిజిటల్ నియంత్రణ వ్యవస్థలతో ఆరు-హై రివర్సింగ్ మిల్లు. క్లోజ్డ్-లూప్ ప్లేట్-ఆకార నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితమైన పాస్-తగ్గింపు కేటాయింపు అలలు, అంచు పగుళ్లు మరియు రేఖాంశ మందం విచలనం కోసం కోర్ నియంత్రణలను ఏర్పరుస్తాయి. సిమెన్స్ మరియు ABB సంఖ్యా-నియంత్రణ వ్యవస్థలు మందం సహనాన్ని ± 0.03mm వరకు అందజేస్తాయి, EN10131 కింద స్పెషల్ ప్రెసిషన్ క్లాస్‌ను కలుస్తుంది. కనిష్ట రోలింగ్ మందం 0.15mmకి చేరుకుంటుంది. షీట్‌లపై ముద్రణ బదిలీకి ముందు రోల్ ఉపరితలాలు రోల్-ఉపరితల నష్టం మరియు విదేశీ పదార్థాలను గుర్తించడానికి షెడ్యూల్ చేసిన తనిఖీలకు లోనవుతాయి. రోల్ మార్క్‌లు రోల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రొటీన్‌ల ద్వారా తక్షణమే తొలగించబడిన లోపాలు.

అన్నేలింగ్ విభాగం: బ్రైట్ హైడ్రోజన్ ఎనియలింగ్. హైడ్రోజన్ అధికంగా ఉండే రక్షిత వాతావరణం ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు పసుపు రంగు పాలిపోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది, మూలం వద్ద ఆక్సైడ్ రంగును తొలగిస్తుంది. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కాయిలింగ్ ఉద్రిక్తతలు కాయిల్ నిరోధించడాన్ని నివారించడానికి కాయిల్ బరువు మరియు ప్లేట్ ఆకారాన్ని బట్టి విభజించబడ్డాయి.

స్కిన్-పాస్ విభాగం: నియంత్రిత పొడుగు 0.5% నుండి 1.5% వరకు ఉంటుంది. ఈ పరిధిలో స్కిన్-పాస్ రోలింగ్ దిగుబడి పీఠభూమిని తొలగిస్తుంది మరియు ప్లేట్ ఆకారాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తగినంత స్కిన్-పాస్ పొడుగు లూడర్స్ లైన్‌లను అణచివేయడంలో విఫలమవుతుంది; అధిక పొడుగు ప్లేట్ ఆకారాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ పారామితులను సమతుల్యం చేయడం అనేది ఒక ప్రధాన స్కిన్-పాస్-ప్రాసెస్ అవసరం.

ఫినిషింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ విభాగం: బర్-ఫ్రీ స్లిట్టింగ్ మరియు సీ-ఫ్రైట్-ఓరియెంటెడ్ ప్యాకేజింగ్. కట్-ఎడ్జ్ స్క్రాచింగ్‌ను నివారించడానికి స్లిట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లు బుర్ ఎత్తును నియంత్రిస్తాయి. పూర్తయిన కాయిల్స్ VCI అస్థిర తుప్పు-నిరోధకం ఫిల్మ్‌లతో చుట్టబడి, అంచు ప్రొటెక్టర్‌లతో అమర్చబడి, ఉక్కు పట్టీలతో మరియు తేమ ప్రూఫ్‌తో భద్రపరచబడి అధిక-లవణీయత, అధిక తేమతో కూడిన సముద్ర రవాణా కోసం చికిత్స చేయబడతాయి. వాటర్-స్టెయిన్ రస్ట్‌పై చాలా పోర్ట్-రాక వివాదాలను బలమైన ప్యాకేజింగ్ ద్వారా నివారించవచ్చు.

తనిఖీ విభాగం: మూడు-స్థాయి తనిఖీ గేట్లు. ఇన్కమింగ్ హాట్-రోల్డ్-కాయిల్ తనిఖీ; పిక్లింగ్, ఎనియలింగ్ మరియు స్కిన్-పాస్ రోలింగ్ తర్వాత ఇన్-ప్రాసెస్ తనిఖీ; ఉపరితల నమూనా మరియు డైమెన్షనల్ కొలతను కలపడం ద్వారా ముందస్తు రవాణా తనిఖీ. ప్రతి బ్యాచ్‌కు నమూనా విభాగాలు మరియు పరీక్ష రికార్డులు అలాగే ఉంచబడతాయి మరియు డెలివరీలతోపాటు మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికెట్లు (MTC) ఉంటాయి. ఏదైనా నాణ్యమైన సంఘటనను నిర్దిష్ట ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి సమయ విండోలలో గుర్తించవచ్చు, బాధ్యత అంచనాకు బలమైన సాక్ష్యాలను అందిస్తుంది.

సంక్షిప్తంగా: ఉపరితల లోపాలు "తనిఖీ ద్వారా వెలికితీయబడవు". అవి "తయారీ చేయబడినవి" లేదా "నిరోధించబడినవి". తనిఖీ చివరి రిసార్ట్ భద్రతా వలయం వలె కాకుండా ప్రక్రియ పనితీరును ధృవీకరిస్తుంది.

తీర్మానం

కోల్డ్-రోల్డ్-కాయిల్ ఉపరితల-లోపాల గుర్తింపు ప్రక్రియ పరిజ్ఞానం, ప్రమాణాలు మరియు ఫీల్డ్ అనుభవం కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ పత్రం తనిఖీల సమయంలో సూచన కోసం బహుళ లోపాల రకాలు, అంగీకార తనిఖీ జాబితాలు మరియు బాధ్యత-అసెస్‌మెంట్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లను సంకలనం చేస్తుంది. NatureSteel విస్తృతమైన కోల్డ్-రోలింగ్ నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు పూర్తి-ప్రాసెస్ ఉపరితల-నాణ్యత నియంత్రణలను అమలు చేస్తుంది. VCI యాంటీ-రస్ట్ ప్యాకేజింగ్ సముద్ర రవాణా అంతటా కాయిల్ పరిస్థితులను స్థిరీకరిస్తుంది. స్టీల్-గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం (ఉదా. DC01, SPCC), ఉపరితల-గ్రేడ్ సంప్రదింపులు లేదా కొటేషన్ అభ్యర్థనల కోసం, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.