కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉన్న హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌తో పోలిస్తే,చల్లని చుట్టిన ఉక్కుకాయిల్స్ ఒకదానికొకటి కఠినమైన నియంత్రణ మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్‌లో బహుళ విధానాలతో మరింత విస్తృతమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉక్కు యొక్క ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఆధారంగానేచర్ స్టీల్స్స్టీల్ షీట్ డీప్ ప్రాసెసింగ్‌లో 20 సంవత్సరాల అనుభవం, కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ యొక్క కోర్ స్టాండర్డ్ ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియను నాలుగు కీలక విధానాలుగా సరళీకరించవచ్చు:

పిక్లింగ్ ప్రీట్రీట్మెంట్

కోల్డ్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి అధిక-నాణ్యత గల హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా తీసుకుంటుంది మరియు మొదటి విధానం పిక్లింగ్. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ సమయంలో ఉక్కు ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ స్థాయి, తుప్పు, మలినాలను మరియు చమురు మరకలను పూర్తిగా తొలగించడానికి హాట్-రోల్డ్ బేస్ మెటీరియల్ ప్రొఫెషనల్ పిక్లింగ్ పరికరాలలో మునిగిపోతుంది. అధునాతన ఐదు-దశల పిక్లింగ్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ డీగ్రేసింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లతో అమర్చబడి, నేచర్ స్టీల్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఆల్ రౌండ్ పద్ధతిలో శుభ్రపరుస్తుంది, మూలం నుండి పిట్టింగ్, పీలింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ నల్లబడడం వంటి నాణ్యతా లోపాలను తొలగిస్తుంది మరియు తదుపరి ఖచ్చితమైన రోలింగ్ కోసం క్లీన్ మరియు ఫ్లాట్ బేస్ మెటీరియల్ పునాదిని ఏర్పాటు చేస్తుంది.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రెసిషన్ కోల్డ్ రోలింగ్

పిక్లింగ్ మరియు క్లీనింగ్ తర్వాత, ఉక్కు కాయిల్స్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక-ఖచ్చితమైన రోలింగ్ మిల్లుల్లోకి అందించబడతాయి మరియు నిరంతరం వెలికితీయబడతాయి మరియు బహుళ సెట్ల రోల్స్ ద్వారా ఆకృతి చేయబడతాయి, ఇవి ఉక్కు మందాన్ని ఖచ్చితంగా 40%–90% తగ్గించగలవు. గది-ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణను సమర్థవంతంగా నివారించడమే కాకుండా, పని గట్టిపడటం ద్వారా ఉక్కు యొక్క మొత్తం బలం మరియు సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఉపరితల ముగింపు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను బాగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. సిమెన్స్ మరియు ABB ఇంటెలిజెంట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్‌తో పాటు ఆరు-హై రివర్సిబుల్ రోలింగ్ మిల్లులపై ఆధారపడి, బ్రాండ్ మొత్తం స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన కొలతలు ఉండేలా హై-స్పీడ్ మరియు స్థిరమైన రోలింగ్‌ను సాధిస్తుంది.

రక్షిత వాతావరణంలో ఎనియలింగ్

కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత, ఉక్కు కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం వల్ల పెరిగిన కాఠిన్యం, తగ్గిన దృఢత్వం మరియు పెళుసుగా ఉండే ఆకృతితో బాధపడుతుంది, ఇది నేరుగా లోతైన ప్రాసెసింగ్‌కు పనికిరాదు. అందువల్ల, ఉక్కును 650–750℃ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద హైడ్రోజన్ మరియు నైట్రోజన్‌తో కలిపి నియంత్రిత రక్షణ వాతావరణంలో వేడి చేయాలి. ఇది ఉక్కు యొక్క అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క డక్టిలిటీ, బెండబిలిటీ మరియు డీప్ డ్రాయబిలిటీని పూర్తిగా పునరుద్ధరిస్తుంది. తయారీదారు వివిధ పనితీరు అవసరాలను ఖచ్చితంగా తీర్చడానికి ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌ల ప్రకారం నిరంతర ఎనియలింగ్ లైన్‌లను (CAL) లేదా బ్యాచ్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లను (BA) సులభంగా స్వీకరించవచ్చు.

కండిషనింగ్ కోసం స్కిన్ పాస్ రోలింగ్

పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు కీలకమైన ముగింపు ప్రక్రియగా, ఉక్కు షీట్ యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను చక్కగా సర్దుబాటు చేయడానికి, చిన్న డైమెన్షనల్ విచలనాలను సరిచేయడానికి, అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు ఉపరితల ముగింపు మరియు ఆకృతిని మరింత మెరుగుపరచడానికి తేలికపాటి మరియు ఖచ్చితమైన కండిషనింగ్ రోలింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించారు. ఈ విధానం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ ఫ్లాట్ మరియు దోషరహిత ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి ప్రామాణిక కొలతలు కలిగి ఉంటాయి మరియు సెకండరీ గ్రౌండింగ్ లేకుండా స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్ మరియు డీప్ ప్రాసెసింగ్ వంటి వివిధ దిగువ ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు నేరుగా వర్తించవచ్చు.